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課程時長 35 時間:
課程簡介
工業自動化與控制基礎
- 生產廠房的自動化架構
- 感測器、執行器及現場訊號
- 傳輸、送料、計量及包裝子系統
SIMATIC S7-1500硬體與系統架構
- CPU系列、訊號模組及分散式I/O
- 電源、接地及控制面板佈局
- 狀態LED、CPU顯示器及模組指示燈
TIA Portal專案結構與裝置配置
- 專案視圖、裝置及網路
- 硬體配置與裝置參數
- 專案版本的載入、儲存及比較
PLC輸入與輸出:訊號與位址編碼
- 數位與類比位址編碼
- 24V DC訊號電路及線路檢查
- 驗證現場訊號與程式的一致性
階梯邏輯與基礎程式設計
- 接點、線圈、設定及復位操作
- 定時器、計數器及比較指令
- 功能、功能區塊及資料區塊
解讀現有程式與控制邏輯
- 導覽程式區塊及交叉引用
- 符號表、標籤及變數命名
- 追蹤控制輸出的邏輯條件
馬達與馬達啟停控制
- 啟動、停止及自鎖條件
- 馬達保護及運行反饋訊號
- 方向控制及多馬達配置
聯鎖、允許條件與自動序列
- 聯鎖及允許條件
- 步驟序列及基於狀態的控制
- 診斷序列在特定步驟被阻擋的情況
SIMATIC HMI配置與操作
- 面板畫面、標籤及導覽
- 操作模式及從HMI進行控制
- 顯示設備狀態及過程值
HMI警報與PLC診斷訊息
- 警報類別、優先級及確認
- 系統診斷及控制器警報
- 基於過程及程式的監控訊息
變頻器:基礎與應用
- 驅動原理及控制方法
- 變頻器、馬達及機械負荷的相互作用
- 生產設備上的典型驅動配置
- 廠內的安川(Yaskawa)變頻器及其他常見品牌
變頻器配置與調試
- 參數組及存取層級
- 馬達資料、自動調參及測試運行
- 參數的備份、還原及文件記錄
變頻器故障診斷與排錯
- 故障、警報及參數錯誤代碼
- 故障歷史及監控值
- 診斷變頻器、馬達、電纜及機械故障
從PLC控制變頻器
- 啟動、停止及速度參考訊號
- 狀態、就緒及故障反饋
- 診斷PLC與變頻器狀態之間的差異
工業通訊與網路排錯
- PROFINET及乙太網基礎
- 裝置名稱、IP位址及網路拓撲
- 連線診斷及通訊故障
TIA Portal診斷與結構化排錯
- 實時線上監控及觀察表
- 診斷緩衝區及CPU Web伺服器
- 比較線上與離線程式
- 從故障症狀到根本原因
- 電氣、機械及控制端檢查
- 記錄發現及升級標準
停機設備的逐步診斷
- 設備停機時的檢查順序
- 交叉檢查HMI警報、PLC邏輯及變頻器狀態
- 識別阻擋條件並恢復運行
實戰故障場景演練
- 感測器、執行器及I/O訊號檢查演練
- 馬達、變頻器及啟停故障場景
- 通訊中斷及警報解讀
- 阻擋機器步驟的聯鎖及序列故障
進行基礎程式修改
- 調整定時器、設定點及參數
- 新增或修改標籤及簡單邏輯
- 測試、記錄及回退變更
綜合項目:端到端排錯案例
- 在生產線模型上進行完整故障診斷
- 在維修、調整及升級之間做出決策
- 個人回饋及改進計畫
最低要求
- 對電路及工業設備有基本了解
- 具備PLC概念的初步接觸(大學水平即可)
- 能閱讀變頻器或設備技術手冊
受眾
- 操作自動化生產設備的維護技術員與維護工程師
- 轉向自動化與控制領域的電工及技術人員
- 負責診斷PLC、HMI、變頻器及通訊故障的人員
客戶評論 (2)
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