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 課程時長 35 時間:

課程簡介

工業自動化與控制基礎

  • 生產廠房的自動化架構
  • 感測器、執行器及現場訊號
  • 傳輸、送料、計量及包裝子系統

SIMATIC S7-1500硬體與系統架構

  • CPU系列、訊號模組及分散式I/O
  • 電源、接地及控制面板佈局
  • 狀態LED、CPU顯示器及模組指示燈

TIA Portal專案結構與裝置配置

  • 專案視圖、裝置及網路
  • 硬體配置與裝置參數
  • 專案版本的載入、儲存及比較

PLC輸入與輸出:訊號與位址編碼

  • 數位與類比位址編碼
  • 24V DC訊號電路及線路檢查
  • 驗證現場訊號與程式的一致性

階梯邏輯與基礎程式設計

  • 接點、線圈、設定及復位操作
  • 定時器、計數器及比較指令
  • 功能、功能區塊及資料區塊

解讀現有程式與控制邏輯

  • 導覽程式區塊及交叉引用
  • 符號表、標籤及變數命名
  • 追蹤控制輸出的邏輯條件

馬達與馬達啟停控制

  • 啟動、停止及自鎖條件
  • 馬達保護及運行反饋訊號
  • 方向控制及多馬達配置

聯鎖、允許條件與自動序列

  • 聯鎖及允許條件
  • 步驟序列及基於狀態的控制
  • 診斷序列在特定步驟被阻擋的情況

SIMATIC HMI配置與操作

  • 面板畫面、標籤及導覽
  • 操作模式及從HMI進行控制
  • 顯示設備狀態及過程值

HMI警報與PLC診斷訊息

  • 警報類別、優先級及確認
  • 系統診斷及控制器警報
  • 基於過程及程式的監控訊息

變頻器:基礎與應用

  • 驅動原理及控制方法
  • 變頻器、馬達及機械負荷的相互作用
  • 生產設備上的典型驅動配置
  • 廠內的安川(Yaskawa)變頻器及其他常見品牌

變頻器配置與調試

  • 參數組及存取層級
  • 馬達資料、自動調參及測試運行
  • 參數的備份、還原及文件記錄

變頻器故障診斷與排錯

  • 故障、警報及參數錯誤代碼
  • 故障歷史及監控值
  • 診斷變頻器、馬達、電纜及機械故障

從PLC控制變頻器

  • 啟動、停止及速度參考訊號
  • 狀態、就緒及故障反饋
  • 診斷PLC與變頻器狀態之間的差異

工業通訊與網路排錯

  • PROFINET及乙太網基礎
  • 裝置名稱、IP位址及網路拓撲
  • 連線診斷及通訊故障

TIA Portal診斷與結構化排錯

  • 實時線上監控及觀察表
  • 診斷緩衝區及CPU Web伺服器
  • 比較線上與離線程式
  • 從故障症狀到根本原因
  • 電氣、機械及控制端檢查
  • 記錄發現及升級標準

停機設備的逐步診斷

  • 設備停機時的檢查順序
  • 交叉檢查HMI警報、PLC邏輯及變頻器狀態
  • 識別阻擋條件並恢復運行

實戰故障場景演練

  • 感測器、執行器及I/O訊號檢查演練
  • 馬達、變頻器及啟停故障場景
  • 通訊中斷及警報解讀
  • 阻擋機器步驟的聯鎖及序列故障

進行基礎程式修改

  • 調整定時器、設定點及參數
  • 新增或修改標籤及簡單邏輯
  • 測試、記錄及回退變更

綜合項目:端到端排錯案例

  • 在生產線模型上進行完整故障診斷
  • 在維修、調整及升級之間做出決策
  • 個人回饋及改進計畫

最低要求

  • 對電路及工業設備有基本了解
  • 具備PLC概念的初步接觸(大學水平即可)
  • 能閱讀變頻器或設備技術手冊

受眾

  • 操作自動化生產設備的維護技術員與維護工程師
  • 轉向自動化與控制領域的電工及技術人員
  • 負責診斷PLC、HMI、變頻器及通訊故障的人員

人數


每位參與者的報價

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